短納期を実現する製造工程

午前中の注文から、当日中の発送が可能です!

※材料がある場合となりますが、お客様のご要望に出来る限りお応え致します。

弊社には、1個~月産5000個まで対応できる設備・自動化された生産ラインがあります。
その為、多品種・少量~量産までの対応を「短納期」で実現しています。

製作依頼・図面入手
設計~製造まで徹底した管理体制で、コストダウン・高精度・高品質を追究しています。
材料支給
支給材をメインに、自社内でも材料を保有しています。
端末加工
パイプの先端部に、フレアー加工やWスプール加工、Oリングフレアー加工、Sバルジ加工等、製品の形状に合わせた加工を施します。
NCベンディング
多品種少量~量産まで対応できるよう多数のベンダー機を取り揃え、自社で開発した専用機械等、高精度・高品質な「曲げ」を提供する為、改善活動にも積極的に取り組んでいます。
溶接加工
パイプとプレス品(BKT)の接合はスポット溶接で行います。
パイプとプレス品(BKT)の高機能部品はTIG溶接等にて対応します。
無酸化ロウ付け
無酸化状態で、製品を酸化させずに高品質で均一な製品を生み出しています。
表面処理・塗装
めっき(Zn8μ、13μクリアクロメート処理(三価)、NiZn8μ、クロムメッキ、無電解ニッケル、Zn8μ黒)や塗装(電着塗装:カチオン、静電塗装:プライコート)等にも弊社外注にて対応しています。
組み付け
お客様の様々なニーズに応じて、パイプに付属部品(ブラケット・ホース等)を組み付けます。
出荷前検査
専用の検査治具を用いて、パイプの形状や金具の取り付け位置・キズ等、厳重なチェックを行います。
出荷
お客様の元へ製品を納品する為、万全の体制を整えています。

生産ラインの自動化に積極的に取り組んでいます!

一点ものの試作品加工~量産まで対応できるのも、工場のラインや工程の「自動化・省人化」に注力しているからです。
弊社では、生産技術部による生産ライン自動化の実現や、現場作業員達による加工工程の効率向上等、社員全員で積極的に考案し、協力し合いながら実現し続けています。
図面到着後から各種加工、検査、発送工程まで社内で一貫生産している為、こういった自動化・省人化がお客様のニーズにご対応できる高品質・高精度な製品の短納期での納品に繋がっています。

●生産ラインを自動化した事例

パイプのフレア加工~曲げ加工の自動化事例1
【事例1】
パイプにナットを通し、パイプ先端部のフレア加工からパイプ曲げまでの一連の行程を自動化しています。
パイプにフィンを通す自動化事例2
【事例2】
鉄パイプに150枚のフィンを通す時間が7分/個かかっていたものを、5分/個に短縮しました。
ロウ付け炉の自動化事例3
【事例3】
無酸化ロウ付け炉へ製品を投入する際はロボットを使用し、人力を削減しています。

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小径パイプ加工と無酸化ロウ付け

本社工場:〒448-0813 愛知県刈谷市小垣江町北諸峻26-4

ISO9001

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